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TPM ----------------------------全员生产维修
作者:管理员    发布于:2016-05-29 23:56:18    文字:【】【】【

TPM全员生产维修

TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

体制简介

1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

解释

1、什么是TPM?

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

2、TPEM:

Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。

特点

TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。


TPM目标示意图

TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

要素

推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:

1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

技巧

首先,创造生产现场的变化

企业在推行管理策略中,要想让员工能够积极踊跃地参与,最为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。

其次,引导员工积极参与改善

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出最好的效果。但是,究竟应该如何引导员工呢?其实,要想让员工参与到改善中,就需要让他们感受到企业的发展动力,以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景,或者自己的价值无法在企业中得以体现,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此,企业应该鼓励员工,并给予他们足够的信任,这样才能激发出员工的热情,以便让他们加入到改善的行列当中。

最后,企业应该不断地提出更高的目标

想要让TPM活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。

开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤(见表一)。

表一 TPM开展过程阶段

步骤 主要内容

准备阶段 1 TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2 建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3 制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4 制定TPM推进总计划

引进实施阶段 5 制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改善

6 建立自主维修程序

7 做好维修计划

8 提高操作和维修技能的培训

9 建立设备初期的管理程序

巩固阶段 10 总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。

1、准备阶段

此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面:

a.目的是什么(what)

b.量达到多少(How much)

c.时间表(when)

也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

④ 建立TPM推进总计划

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

A:改进设备综合效率;

B:建立操作工人的自主维修程序;

C:质量保证;

D:维修部门的工作计划表;

E:教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表,如下:

2、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

② 建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容

1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

③ 做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

④ 提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。

培训对象 培训内容

工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术

有经验的工人 培训维修应用技术

高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理

初级,新工人 学习基本操作技能

⑤ 建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

②减少从设计到稳定运行的周期

③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

3、巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

自主活动

TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。


TPM小组活动

1、小组的组成及活动方式

小组是车间下属的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励。 TPM是否能成功,可以说取决于经营者的热情。经营者理解TPM,拥有求进的想法,就必定能成功。 首先,经营者要明确经营的基本方针中的促进TPM的重要事项,就是TPM的基本方针和目标设定。每个员工要充分地理解经营者所希望的目标。要用“在我们现场怎样决定,才能和经营者所希望的相称?”的角度来自觉定好小组目标。这就是TPM中的小组形式。自觉:就是在组织制度的指导下的促进。把从上而下的目标管理和普通现场小组活动,形成为一体化的,就是TPM的基本思考方式。

2、TPM 小组活动目的

通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。彻底地排除影响设备效率的7大损失,把设备运行到最佳状态,确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。因此,能提高业绩、也能成为有展望的工厂。把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。 在TPM里,把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动,TPM小组织活动的目的可以说就是TPM的目的。

3、小组活动的主要内容

①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标

②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标

③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究

④定期开会,评价目标完成情况

⑤评定成果并制定新目标

小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。

4、小组活动的行为科学思想

小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好,主要看管理思想。

“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

5、TPM小组活动方法

① 活动内容有: STEP活动, MY-Machine活动, Sub 课题的改善活动, One Point Lesson 教育等.

② 在正常工作时间自律地进行,没有另指定活动时间,小组全员推进大清扫, 改善作业的实施等.

③ 最好是次/月左右的会合及次/周以上的周期的现场活动.

④ 实施对次/周以上的 (或每天) 个人别 MY-M/C的活动,并在活动板公告.

⑤ 在定期活动时确认计划对比进行实绩, 讨论下次活动计划, 在活动中讨论问题点及改善提案.

6、小组活动的评价

主要看四个方面的情况

①自我发展阶段:自觉要求掌握技术,有自信心

②改进提高阶段:不断改进工作及技术,有成就感

③解决问题阶段:目标与企业目标互补,自觉解决问题

④自主管理阶段:设定小组更高目标,独立自主工作

设备检制

1、点检制定义:

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是:

第一层防护线:岗位操作员的日常点检

第二层防护线:专业点检员的定期点检

第三层防护线:专业技术人员的精密点检

第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

第五层防护线:每半年或一年的精密检测

3、点检制的特点:

点检制的特点就是八“定”

①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

③定量:对劣化侧向的定量化测定

④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

⑦定记录:定出固定的记录格式

⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

4、点检制的要求

点检制共有6项要求,如下图表示:

5、点检的分类:

按点检的目的分:倾向点检、劣化点检

按是否解体分:解体点检和非解体点检

按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

活动意义

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以使企业充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。

起源

TPM是日本电装公司Nippon Denso(它在天津有好几家公司)在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。

关系

TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果,作为TPS管理系统的一个设备管理子系统,实践证明,实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业,TPM将是其最佳的管理系统。

实施阶段

1. 企业高层的TPM导入决意宣言

2. TPM导入教育和活动

3. TPM推进机构成立

4. TPM基本方针和目标设定

5. TPM推进的总计划确定

6. TPM实施活动正式启动

7. TPM各支柱实施

8. 设备初期管理

9. 设备品质保养

10.设备间接部门管理

11.设备安全与环境管理

12.TPM的完成实施和水平向上


脚注信息

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